“装在盒子里”的搅拌站——走进北京建工新材公司建恒站，首先见到的是印有红色LOGO的银灰色“盒子”，这里是搅拌站的生产中心—搅拌机，随着建恒站完成绿色生产全封闭工程，彻底将搅拌机“装在盒子里”。封闭环境大大降低了生产过程和原材料运送中的扬尘及噪音，同时也解决了遗撒和检修的问题。封装后的搅拌机清洁大方，使得厂区更加整洁。

图为智能洗轮机对罐车进行清洗

在北京西南卢沟桥畔宛平城内，有一座成长在20世纪90年代，身穿银灰色长袍、极具建筑工艺的混凝土搅拌站。这是拥有近20年发展历史的搅拌站——北京建工新材公司建恒站。

走进搅拌站，映入眼帘的是有着宫墙红“北京建工”字样的银灰色“盒子”，身为搅拌站生产中心的搅拌机。随着建筑工业化转型的时代发展，绿色智能化发展让传统搅拌站迅速踏上智慧升级的浪潮。当建恒站完成搅拌站绿色生产全封闭的工程后，搅拌机将被彻底“装在盒子里”，而封闭环境大大降低了生产、原材料扬尘，并且环保降噪也解决了遗撒和检修的问题。被封装后的搅拌机整洁大方，使得厂区也更加整洁。

走在整洁的厂区沥青道路上，蓝色房顶的小房子极为显眼，约10平方米的体积，整齐安装了4台光伏设备。据了解，它可以保障厂区内10个高压微雾除尘加湿器带动上百个微雾喷头，覆盖100%厂区面积的降尘。加湿器每天从早上6点至晚上8点，每隔5分钟喷雾1分钟。

“现在厂区PM2.5浓度不断持续降低，能达到35微克每立方米左右的优秀水平。”光伏设备的旁边是环境检测报告系统，两名职工指着扬尘监测仪讨论。在厂区绿植和草坪的映衬下，伴着鸟儿的歌声，随时检测厂区环境，从而保证建恒站多项环保举措无误，职工的工作生活犹如在世外桃源。

写着“北京建工新材”的罐车有序准备着，好在出场工作前可以放松地“洗个澡”，智能洗轮机在这里自行“上岗”，可以做到全自动控制，无需人员值守。按照每天3000立方米生产任务量计算，罐车与送料车每日接近250车次，每辆车的清洗相较于传统洗轮机，洗轮时间缩短了30秒，累计全天可节省2小时，大大提升了生产效率。

进入厂区的生产区，覆盖中水系统、砂石分离机、厂区排水系统三位一体的智能水处理系统正在准确的发挥作用。中水系统将雨水、部分生活用水等污水经过处理后，可用于厕所冲洗、道路保洁、洗车及砂石分离设备所的使用等，若是利用中水系统处理40吨污水，可满足全站60台罐车涮罐洗车。在砂石分离及浆水回收装置中，每立方米混凝土约能回收利用1吨沙子、1吨石子用于混凝土生产。按照建恒站目前的生产任务量计算，智能水处理系统全年可节约成本约100余万元。

此外，在提倡节能减排的大形势和环境下，随着技术的进步，新能源成为环保里的重要一环，建恒站紧跟发展步伐，上线了电动洒水车、电动扫地车、电动铲车。相比传统扫地车、洒水车油耗及维修成本，新能源电动洒水车、扫地车电费成本仅是十分之一。

“建恒站多年推进绿色搅拌站建设，既得到周边居民的认可，也得到了社会的认可。下一步，建恒站将持续做好绿色搅拌站智慧升级，为新材公司打造绿色建材综合供应商而不断努力。”新材公司建恒站站长金颖说。