5月8日，《黄石发布》报道《硬核！黄石“百年老店”凭实力领先全球》长篇通讯，点赞华新近年来创新发展成就。请点击文章标题，阅读该报道全文。

在黄石阳新，矗立着世界上最大的环保协同处置水泥窑线——华新黄石“万吨线”工厂。这里的中控室，像科幻电影的指挥中心：巨大的屏幕上，生产全流程清晰可视，AI系统自动进行着高频精准的调节。

华新数字化管控中心

2025年初，工信部公布首批“卓越级智能工厂”，华新“水泥全流程低碳智能工厂”项目赫然在列。这标志着其智能化已从单点应用进化为对生产运营全流程优化，以大数据驱动打造水泥低碳智能工厂。

数字化带来的变化是全方位的。它让华新沿长江布局的百余家混凝土站与骨料工厂连成一体，实现了跨工厂的智能调度，骨料产销量冲至全国第一，商品混凝土产销量保持全国前五。更可喜的是，2025年，通过构建“数字化+新能源”物流体系，运营效率提升25%、成本骤降46%。

华新黄石“万吨线”工厂夜景

同年，华新首艘自有国际货轮鸣笛启航驶向非洲，标志着“工厂+港口+运输”的全球化网络正式打通。依托强大的人工智能平台，全球300余家分子公司的运营数据实时汇聚，管理者得以运筹帷幄，实现海内外业务“一盘棋”，为公司扩张全球业务夯基垒台。

5月6日，在重庆华新地维水泥有限公司，随着一辆满载固态废料的重型卡车缓缓驶入，厂区内的大比例替代燃料处理综合利用中心开始运转。这些固态废料经过预处理后，被精准输送至窑炉燃烧，以替代传统煤炭用于水泥熟料生产，实现资源转化。

目前，华新地维公司化石燃料替代率达65%以上。经核算，研发应用大比例替代燃料技术后，每年可为水泥厂节约2.66万吨标煤，减排1.23万吨二氧化碳。

华新武穴工业园

同样的处置场景在华新分布全国的数十家工厂上演。每年数百万吨的生活垃圾、市政污泥、工业危废等，在华新先进的水泥窑中“浴火重生”，化为热能替代煤炭。截至2025年底，这项“吃”垃圾的魔法已安全处置废弃物超2859万吨，节约标煤约433万吨。

在2025年底公布的重点行业能效“领跑者”榜单上，华新包揽水泥熟料行业前3名，其中华新地维公司摘得行业榜首。华新连续多年领跑该榜单，累计13家基层单位获评国家级能效领跑者，数量业内第一。

近年来，华新还加快探索碳减排前沿技术：利用水泥窑尾气吸碳制砖、启动磷渣制低碳水泥和煅烧黏土水泥、探索绿氨氢燃料应用、试点碳捕集和利用与封存技术……为美丽中国建设持续贡献力量。

近两年来，华新自主研发的新型超高强度、超高韧性水泥基复合材料，多项重要指标在国际同类产品中大幅领先。

2026年1月初，华新在超级水泥基材料研发上再传喜讯。经华新技术研究院对自制混凝土标准试块自检，在抗压、抗折强度分别超620兆帕和140兆帕的情况下，轴心抗拉强度提升至70兆帕。

华新超级水泥基材料自制混凝土标准试块

620兆帕，相当于每平方厘米上承压6200公斤，若以普通家用小汽车重量按1300公斤算，相当于指甲盖大的地方顶起了4.7辆小车。轴心抗拉强度大于70兆帕，相当于每平方厘米的材料可承受700公斤的拉力，类似于钢笔粗细的混凝土可以吊起10个体重140斤的成年人。

这是一个颠覆性概念：水泥制品，这种传统认知中的脆性材料，在华新实验室里，已变得既坚如磐石，又韧如筋骨。这项突破，极大拓宽了水泥基材料在未来国家重大工程中的应用前景，为整个建材行业开辟了全新的高端赛道。

晨曦中的华新赞比亚奇兰卡工厂

“在‘十五五’新征程上，华新将锚定全球领先跨国建材集团目标，坚守实业报国初心，强化科技创新引领，加速向高端化、绿色化、智能化、国际化迈进，为谱写中国式现代化黄石篇章贡献力量。”华新建材总裁李叶青信心满满。