3月22日上午，参加第十五届预制混凝土技术论坛的代表们走进高校和行业标杆企业参观交流，共同为预制混凝土行业“产业研用”一体化发展探索更多可能性！

代表们首先来到北京建筑大学大兴校区大型多功能振动台阵实验室观摩学习。实验室于2012年开始进行规划和建设方案论证，2024年5月完成项目终验收，整个建设周期历时9年，总投资近3亿元，是该校历史上最重要的科研重器建设项目，其目标定位是建成国内领先、国际一流的高水平实验室和人才培养基地。

实验室总建筑面积约5300㎡，包括振动台区域和静力试验区域，核心配备4台三向六自由度振动台，每台台面尺寸5m×5m，最大试件质量60吨，支持多台联动组成台阵系统，覆盖绝大多数结构试验场景。该实验室主要用于研究振动台试验技术，聚焦装配式结构、桥梁、地下结构及核电等重大基础设施的抗震模拟试验，具备国际先进的大型工程振动研究能力。

第二站，代表们来到河北榆构建材有限公司（以下简称“河北榆构”）预制混凝土智能制造低碳产业园。河北榆构系北京榆构集团全资子公司，坐落于京南固安高新区大清河园区。公司成立于2010年，依托榆构集团四十余载深厚的技术积淀，发展为国内首家集装配式建筑预制混凝土(PC)体系钢模具设计、制造、安装于一体的专业化企业。

在河北榆构，代表们先后参观了数智化管片示范生产线、智慧桥梁示范生产线、数智化轨枕示范生产线。盾构管片数智化产线，依托机器人集群实现装备智能化，搭载智能扫描与视觉数字化AI检测系统，基于巡位、定位、扭力控制的自适应开合模机器人控制系统，并通过MES系统、数字孪生、孔码扫描等技术搭建“榆构数字化智控平台”实现生产实时监控、全流程追溯与设备预测性维护，在提效降本、提质保安、节能减排等方面成效显著。

数智化桥梁生产线采用智能化、流水线生产模式，配备钢筋加工中心、智能养护系统、智能张拉系统，依托物联网与数据分析实现工序自动衔接、全程精准管控，物流高效、安全可靠。产能较传统生产线提升40%，生产周期压缩至24小时，养护能耗降低25%。

数智化轨枕生产线融合了AI算法精准布料、视觉检测、一体化钢筋笼自动加工、数字孪生、MES系统等创新性技术，产线兼容性强，全流程参数控制、自动检测、数据可追溯，关键工序无人化，人工可减少20人以上。日产能2400根、年产能70万根以上，可快速切换不同领域枕型。

图片来源：CCPA预制混凝土构件分会 池兴洋、榆构