铝模

木模

• 铝模导热性高，混凝土水化热量散失快，表面早期强度增长慢，冬期施工尤甚。
• 铝模吸水率低，混凝土表面水灰比较高，振捣易使表面形成强度较低的浮浆层。
• 铝模密闭性好，混凝土浇筑过程内部气泡不易排出，导致表面形成封闭性气泡。

正视问题并分析原因的目的，是为了对症下药采取预防措施，减少铝模施工混凝土表面缺陷及回弹强度不足问题，相关措施建议如下：

• 针对铝模导热性高导致早期水化反应慢，需要根据环境温度设定拆模时间，避免因拆模过早导致表层强度损失；养护阶段全覆盖洒水或涂刷水合固化剂，提升表面强度，温度较低时采取保温保湿养护，改善表面水化条件和强度发展。

• 针对铝模吸水率低导致表面浮浆层，混凝土配合比设计需要优化水胶比及外加剂，减少自由水析出，提高表层密实度，提升早期强度增长速率。

• 针对铝模密闭性好导致表面形成气泡，混凝土多级配合料优化，精细化级配骨料组合，增强混凝土体积稳定性，减少硬化过程孔隙率，减少混凝土自身气泡产生；高频振捣棒与表面低频振动器相结合的振捣工艺，使混凝土内外层均能充分密实，充分排出气泡，降低表层疏松问题。

此外，一些项目中铝模表面清理不干净，不能形成光滑膜层，导致混凝土表面坑洼不密实，也会造成回弹强度不足，因此，铝模涂刷脱模剂之前清理干净，重复使用要定期检查表面钝化膜并及时修复。