深圳诞生全国首个“USB式”高层模块建筑,55米医护之家暗藏三大黑科技

▲项目模块化箱体封顶
1月26日,随着最后一台钢结构模块箱体完成吊装,深圳市第三人民医院应急院区配套宿舍项目顺利封顶。

▲项目效果图(左侧为1号楼)
作为深圳市高质量发展“十大计划”重点医疗配套工程,项目占地4465平方米,总建筑面积达2.6万平方米,包含1、2号楼两栋建筑,建成后将提供425个配套宿舍,为应急院区医务工作人员提供集中住宿空间,并满足重大卫生事件应急备勤、隔离住宿的需要。

▲连接节点示意图
普通钢结构模块建筑叠箱主要靠螺栓或焊接连接,当建筑达到一定高度时,连接处就容易成为“薄弱环节”,稳定性不足。而该项目的突破,关键就在于一套全新的连接系统——新型自定位无栓钉钢结构模块刚性连接节点。
节点具备双重优势:快——通过限位板和定位板实现自定位快速安装,让模块安装像插USB一样简单快捷,安装效率提升3倍;稳——箱体对接定位完成后,在连接节点内部灌入高强浆料,凝固后形成“刚性连接”,就像在两层模块箱体之间加装了可靠“关节”,抗震更强、抗风更稳。此技术经过院士等专家鉴定,具有国际领先水平。
▲加强型叠箱+剪力墙体系
1号楼可分为“箱”和“墙”两大部分:南侧是工厂预制的钢结构模块房间,快速搭建生活空间;北侧是现浇混凝土剪力墙,进一步提升抗侧刚度。二者通过二维连接模块结合,既发挥了模块化建造的高效性,又兼顾了传统结构的经济性。
可靠节点、“叠箱+剪力墙”体系,共同组成了全国首个高风压地区高层钢结构叠箱模块-剪力墙体系,理论高度可达百米。该体系目前在项目1号楼应用,建筑高度为55米。

▲模块箱体爆炸分析图
1号楼总计168个全装修模块,占整栋楼建筑面积65.8%,全装修比例创同体系建筑新高。
这座“积木房子”的搭建,离不开背后多项技术的支撑。

▲中建科工AI智能设计平台
项目采用中建科工模块产品智能设计平台进行深化设计,可实现“三维模型-二维图纸-生产料单”一键生成,设计效率整体提升80%,减少60%以上人工与时间成本。

▲模块化建造整体示意图
楼板、楼梯等构件统一规格,非标准零件减少27%;宿舍房间均为标准化模块,集成率达95%以上。

▲模块化智能制造工厂
工厂配备激光下料、焊接机器人、三维测量等智能设备,将建筑结构误差精准控制在2毫米内,确保构件组装严丝合缝。每个模块出厂前需经过12道严格工序检验,出厂即精品;同时配备专属的“二维码身份证”,从生产到安装全程可追溯。

▲开展叠箱试验对连接节点进行测试
在工厂里,工人通过叠箱试验,提前对连接节点的吻合度进行测试,确保现场安装能够顺利对接。这种“先模拟后施工”的方式,使得现场吊装次数减少70%,整体建造效率比传统方式提升25%。
项目从设计之初就致力于打造温暖舒适的医护之家。

▲首层门厅效果图
宿舍整体采用一字型布局,可提供425个房间,满足1700人住宿。3.6-3.9米的超高层高,超国家标准20%-30%。交通空间采用T型布局,交通核集中,流线简洁合理,功能分区明确,最大程度提高利用率。底层架空层布置公共配套用房,充分提高场地利用率。

▲干净整洁的宿舍
每个房间均配置全套家具,可拎包入住。底层配置洗衣房、应急处置室、餐厅、便利店等,满足日常生活所需。

▲墙面采用美机一体板
项目采用“天、地、墙”全方位隔声系统,墙体使用的美机一体板具备2小时防火能力,保温隔音效果也更出色,为需要倒班休息的医护提供安静、安全的休息环境。

▲首层平面图,其中C户型为无障碍宿舍
项目还进行了无障碍专项设计。电梯采用加深、加宽轿厢、入口无高差设计,并在一层设置5套无障碍居室。

▲景观设计效果图
在首层生活区配置必要生活设施,同时在户外庭院、中央广场配备羽毛球场等活动场地,首层、广场、屋顶花园等合理布置绿化景观,整体绿化覆盖率达30%,营造舒适的互动交流空间。

▲平疫转换设计
平时以四人间为主,疫情时为单人隔离宿舍。同时,首层可灵活配置防护服穿脱用房等,满足疫情闭环管理需求。
该项目各项指标满足住宅建筑的安全、舒适、绿色、智慧标准,成功入选国家住房和城乡建设部首届建筑科技展 “好房子” 示范项目。
从“三大首创”突破技术瓶颈
到全流程智能建造筑牢品质根基
中建科工在高层模块化建筑领域的
又一次技术迭代
证明了模块建筑不仅能建得高、建得硬
更能建得暖
未来,中建科工将持续深耕创新
为中国建筑工业化转型贡献更多力量
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