在立项之初，企业调研了市面上已有的自动化制样装备，发现它们大多采用固定工位、流水线作业的模式。这种模式有三个明显短板：

（1）对场地空间要求高，已建搅拌站改造困难；

（2）一次性投入大，往往超过上百万元，投资回报率低；

（3）流程长、故障率高，维护成本高。

（1）能否把单台成本控制在10万元左右？

（2）能否让设备灵活移动，不占固定场地？

（3）能否采用模块化设计，适应不同场景？

（4）能否接入用户系统（比如CEM、“新材智猛”），实现智能调度、手机远程操控？

做一款可移动、智能化、低成本、结实耐用的混凝土试件成型机器人，用科技解放人力，实现全自动制样！

经过对每个功能模块的优化与整机联调测试，混凝土试件智能成型机 AMR-001 诞生了！“AMR”全称为Advanced Material Robot，即“新材机器人”。它深度融合混凝土材料特性、工业机器人技术与智能传感系统，打造出从“精准给料→标准振捣→自动抹面→废料清洁”的一站式自动化流程，真正做到了：

• 自动化作业，替代人工操作

• 自主导航与避障，适应复杂场景

• 无缝对接生产管理系统或工业互联网平台

这款机器人将在提升制样标准化、保障试件质量稳定、降低人工成本等方面发挥关键作用。未来，那些高强度、重复性的体力活儿，就放心交给它吧！

目前，AMR-001原型机已在公司搅拌站投入试运行。当新能源搅拌车与智能机器人协同作业——我们就是站里“最靓的仔”。