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住上 “定制化房子” 不是梦！——山东首个 CMC 模块化住宅项目
将一栋建筑拆分成288块
在工厂以“12分钟一面墙
2小时一间房”的速度高效生产
隔音好、防渗漏、能抵御14级台风
未来还将实现“全屋定制”？
......
在中建八一承建的
济南中建•大学里住宅项目
这一切正在变为现实
项目位于济南市槐荫区
总建筑面积2.09万平方米
其中13#楼是山东省首个
CMC钢-混凝土组合模块化建筑
建筑总高度53.5米
由288个模块拼装而成
采用工业化生产、装配式安装
是落实全省新型建筑工业化和
绿色低碳转型的重要实践
“建筑积木”如何诞生？
60%的工作在工厂完成
CMC（Composite Modular Construction）
即复合模块化建筑
该技术通过将建筑“分解”为
具备独立功能的不同空间模块
实现结构的单元化预制生产
将超过60%的施工量
前置到智能工厂中完成
▲位于中国建筑绿色产业园（济南）的
山东省首座智能造房工厂
项目应用“DFMA”设计方法
实现“设计即生产，图纸即工艺”
把建筑分解成卧室、厨房、电梯间等
尺寸统一、接口规范的“积木”模块
每个模块包含结构、建筑
机电等50余个关键节点
模块数据直接上传智能生产线
一键生成加工生产
常规CMC模块由方通柱、组合剪力墙
组合梁及钢筋桁架楼承板构成
钢结构“骨架”、纤维水泥板
均由机器人组装完成
并同步预留机电管线空间
有效解决蜂窝、麻面等现浇砼质量通病
可实现“12分钟一面墙”
“2小时一间房”的高质高效生产
项目应用“人机协同”多重质检机制
每个模块出厂前经过机器扫描
以及角柱抗拔、焊接质检等13道人工检测
从焊缝至接口全面对标制造业标准
每块“积木”出厂时印制有生产编号
源头避免尺寸误差和安装冲突
现场装配“又快又好”
拼起来能抵御14级台风
当建筑模块逐个运抵工地
开始现场吊装前
项目通过高精度仪器
为每个模块测定专属位置
采用智能吊架将模块平稳起吊“落座”
实现8毫米插筋与芯柱完美对接
模块装配到指定位置后
通过向模块预留空腔内浇筑混凝土
形成钢-混凝土组合剪力墙体系
承载力和变形能力
较普通钢筋混凝土提升40%-50%
满足抗震设防烈度6-8度要求
实现“大震不倒、中震可修、小震不坏”
上下层的模块之间
通过“柱内插柱、灌浆加固”的方式连接
同时对剪力墙内竖向分布的钢筋
进行关键节点锚固搭接
确保建筑整体协同受力
项目前期进行大量节点拉伸、拉剪试验
和剪力墙墙肢抗震试验
充分验证了连接节点的安全可靠
由于模块自身是一块永久模板
现场无需再搭设传统模板
仅需设置简单的独立支撑
即可保证施工过程结构稳定
木工、钢筋工工作量减少60%
建筑垃圾减少70%
实现“免模少撑”的绿色低碳建造
居住品质的全面跃升
未来买房或将实现“网购定制”
由于建筑模块之间结构紧密
施工过程一体浇筑成型
避免因缝隙、空洞带来的渗漏隐患
隔音性能也优于传统装配式建筑
分户墙隔音效果可达45dB以上
室内安静程度堪比图书馆
项目主要承重结构集中于模块外墙
内部形成“无柱大空间”格局
内部所有墙体均可打通
可自定义设计开放式厨房
卧室、横厅等多样化布局
未来还将实现户型、装修、家具等
网上“一键点单”功能
让买房建房便捷高效、省心可靠
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