近日，由北京榆构集团旗下河北榆构建材有限公司（以下简称“河北榆构”）参与的G95首都地区环线高速公路廊坊至涿州段改扩建工程迎来重大节点——首片预制箱梁顺利完成浇筑。这一重要进展标志着项目正式进入规模化生产阶段，为全线建设按下"加速键"。

（榆构集团智慧桥梁产线首片梁顺利浇筑）

G95首都地区环线高速是京津冀协同发展的重要交通纽带，其中廊坊至涿州段改扩建工程由中国建筑第八工程局有限公司（简称“中建八局”）总承包。作为项目重要参与单位，河北榆构充分发挥专业优势，为工程建设提供全方位技术服务，展现了榆构集团在大型基建领域的核心竞争力和资源整合优势。

项目采用榆构集团智慧桥梁生产线方案设计，该生产线在原有220米产线基础上扩建至450米，具备多类型预应力桥梁构件的生产能力。产线深度融合智能控制系统、高精度模具技术和绿色生产工艺三大核心优势，实现从原材料进厂到成品出库的全流程智能化生产。通过智能中央控制系统实现精准调度与实时监控，高精度模具确保构件尺寸精确控制，绿色生产工艺显著提升资源利用率。这一创新生产模式不仅大幅提升生产效率、缩短生产周期，更通过标准化质量控制流程确保项目精品目标实现，其突出的兼容性设计可满足箱梁、T梁、空心板等多类型构件生产需求，为京津冀区域基建工程提供全方位支持，为项目按期高质量交付提供坚实保障。

面对工期紧、质量要求高、成本控制难等多重挑战，榆构集团凭借深厚的技术积累与项目管理经验，制定了周密的施工方案。通过"三化融合"管理模式——模块化设计实现工序分解、标准化流程确保施工规范、信息化系统强化过程管控，构建了高效协同的生产体系。在质量管控方面，建立全过程追溯机制，严把原材料入厂、生产工艺、成品检验三大关口；成本控制上，通过工艺优化、资源调配和能效提升，实现降本增效。这一系统化的管理方法，确保了项目质量、进度和成本目标的全面达成。

该项目负责人预制事业部总经理赵飞表示："我们严格按照‘六个百分百’管理标准——100%方案评审、100%工艺验证、100%过程监控、100%质量追溯、100%安全管控、100%环保达标，确保每一片桥梁都经得起历史检验。"

（首片梁浇筑现场）