公司30多年来致力于混凝土搅拌站自动化、信息化、智能化的提升，主要从事配料控制系统、配料称重仪器仪表、新型传感器、配料生产线控制软件及企业管理软件的研发。国内混凝土搅拌站控制系统市场占有率超过35%，高铁拌合站控制系统市场占有率超过51%，领军国内配料控制行业。为中国铁路总公司、中国核电、中国电建、中国交建、中建西部建设、徐工集团、方圆集团、山推集团等龙头企业提供产品配套服务，产品广泛应用于川藏铁路、沪渝蓉铁路等国家重点基础设施建设项目。同时产品远销非洲、西亚、南亚、南美洲、俄罗斯等地区。

公司作为国家级“专精特新”小巨人企业，坚持技术创新、管理创新和商业模式的创新，致力于提升混凝土行业的产品质量和信息化管理水平。始终坚持用户至上、信誉第一、品质优秀、创新先行的经营理念，以优良的设计、严格的工艺、高质量的产品服务于社会，争做报效国家和社会的合格产业人。

30年来我公司始终致力于搅拌站行业自动化、智能化、信息化，作为国家级”专精特新”小巨人企业，我们始终把技术创新作为企业发展的根本。

本届展会所展产品以人工智能（AI）、机器视觉、激光雷达等技术为创新点，帮助传统混凝土企业转型升级，解决了骨料库存盘库难、卸料溢料、生产成本高、人均产能低下等突破问题。这些产品均属我公司专利产品（附有专利），目前已经在全国推广应用，现场使用效果非常理想。

具体产品包括“商混集团数智化运营平台””智能倒车检测及防溢料控制系统”“智能骨料库存检测系统”“智能骨料快检系统”等。

产品发明专利

针对拥有多个混凝土生产站点的集团化企业，平台提供了一种跨区域、跨地市远程集中运营方案，实现多站统一到集团总部集中管控，各生产站点无人化、少人化，该模式已被国内多个客户选用，代表了行业的发展趋势。

济南某客户采用该数智化管控平台，该客户在济南市不同区域建有四个搅拌站，实现四个搅拌站在集团总部统一监控，每个搅拌站仅保留7名员工驻站生产，分别是车间主任1人、铲车司机1人、机修1人、实验室4人。该平台应用后，带来了客观的经济效益：

吉林鹏霖旗下有6个混凝土搅拌站，分布在长春市，分别是城东站、城南站、城西站、东丰站、九台站、产业园，共14条混凝土生产线，2条干混砂浆生产线，年产能300-500万方。

通过数智化平台将集团所有搅拌站的操作员、调度员、销售财务、采购实验室等部门都集中到城东站（集团总部）统一管理和监控，极大减少人员配置，分站只需6-7人即可运转。

该平台自2024年4月上线运营以来，生产人员减少50%，人工成本降低效65%，办公效率提升50%，调度效率提高55%，每年节约管理费用超100万，取得了巨大的经济效益。

该平台运营模式的主要特点：

采用机器视觉识别技术及AI算法，智能检测砼车是否对准卸料口，防止混凝土卸到地上，实时检测卸砼过程，智能控制卸砼们开度，提高效率，防止溢料，降低操作员工作量，提高卸料效率。

系统优势：

采用激光雷达及AI技术，智能计算骨料堆体积和库存重量，给库存管理人员、采购人员提供各种骨料的库存数据，减少工作量，提高准确性。传感器具有自清洁功能，无惧粉尘、水雾影响，持久耐用。

系统优势：

实现骨料入场物料识别，机制砂自动取样、含水率检测、细度模数检测、亚甲蓝滴定实验，整个过程13分钟以内完成，检测报告就地显示、打印或上传ERP系统，实现骨料入场检验无人化，降低实验室工作量。

系统优势：